1.4SF6氣體回收裝置 六氟化硫回收裝置設(shè)備參數(shù)

1.4.1設(shè)備性能參數(shù)

1)設(shè)備電源為380V

2)工作環(huán)境溫度-10~+40℃

3)SF6氣體回收裝置工作環(huán)境:周圍無腐蝕性化學(xué)物品，通風(fēng)良好。不受其它熱源輻射的地方運行。

1.4.2設(shè)備主要部件參數(shù)

1)SF6壓縮機

功率 3.0KW 潤滑油 HD25冷凍油小允許吸氣壓力53KPa 大允許吸氣壓力0.3MPa

允許排氣壓力 1.96Mpa 大排氣壓力 2.50Mpa

2)真空泵

抽氣速度 15L/s 極限真空≤6×10-2 潤滑油 HD25冷凍油功率2.2KW

3)制冷機組

標(biāo)準(zhǔn)制冷量 4600Kcal/h 制冷劑R22 制冷劑大充注量 2.5Kg 潤滑油 HD25冷凍油

4)容器

儲存容器容積180L 儲存容器儲液量 180Kg 液化容器容積 40L 液化容器儲液量 40Kg

1.4.3SF6氣體回收裝置 六氟化硫回收裝置設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1)回收

初壓力 0.8Mpa 終壓力≤0.053 1立方米容積所須時間≤0.4h/m3

2)充氣

初壓力≤133Pa 終壓力≤0.7Mpa 1立方米容積所須時間≤0.2h/m3

3)抽真空

極限真空≤10Pa 年泄露率≤1﹪抽真空從0.1Mpa至133Pa需要時間≤0.25h/m3 真空保持從133Pa經(jīng)24小時上升值≤400Pa

4)儲存容器

儲存壓力3.9Mpa 容積220L 儲液量220kg

5)總功率≤11kw

6)設(shè)備自重≤1000kg

*從0.08Mpa表壓回收到0Mpa表壓時間小于0.12小時/立方米。 *從0Mpa表壓回收到0.053Mpa時間小于0.28小時/立方米。

*管道通徑為DN2O，管道長度5米。 *指氣源含水量為1000PPM/V時，經(jīng)一次回收干燥后氣體含水量。

(二)操作前準(zhǔn)備工作

2.1設(shè)備的管路連接:采用的鋼編軟管連接、軟管連接頭，連接處用密封圈密封。

2.2檢查電源相序:接上電源后，設(shè)備儀表和指示燈不亮?xí)r，則相序錯誤。搬動相序轉(zhuǎn)換后設(shè)備可恢復(fù)正常。

(三)操作順序及方法

3.1裝置自身抽真空

a)首先確認裝置全系統(tǒng)無壓力。若有壓力，需開啟相關(guān)閥門將壓力放空至0表壓。隨后用軟管將裝置進口和出口連接起來，依次開V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71(V71置于右側(cè)板門內(nèi))。

b)觀察進氣口壓力表M1，確定進氣口壓力表M1顯示不大于0表壓。若進氣口壓力表M1顯示大于0表壓，應(yīng)先排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力使進氣口壓力表M1顯示不大于0表壓。

c)啟動真空泵電源，打開V1，對裝置自身抽真空。

d)開真空計電源，觀察真空度。

e)當(dāng)真空計VM顯示達到極限真空后，依次關(guān)真空計電源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，關(guān)閉真空泵電源，抽真空結(jié)束。

3.2對開關(guān)設(shè)備抽真空

a)用軟管將開關(guān)設(shè)備與裝置進口端連接起來。

b)開V2和開關(guān)設(shè)備的閥門。

c)確定進氣口壓力表M1顯示不大于0表壓后，啟動真空泵電源，開啟V1，對開關(guān)設(shè)備抽真空。

d)開真空計電源，觀察真空度。當(dāng)真空計VM顯示達到所要求值后，依次關(guān)真空計電源，關(guān)設(shè)備閥門、V2、V1、和真空泵電源，抽真空結(jié)束。

3.3回收儲存

a)啟動制冷機組，開V7和V9，使液化容器和儲存容器內(nèi)壓力(由壓力表M4和M5指示)低于1.0~1.5Mpa,關(guān)V7和V9。

b)將軟管與裝置進口端連接起來。

c)開V2，確定進氣口壓力表M1在0表壓以下后，啟動真空泵電源，開V1對軟管抽真空。

d)開真空計電源，當(dāng)真空機VM顯示達到極限值時，可以認為軟管內(nèi)空氣已抽凈，依次關(guān)真空計電源、V1、V2和真空泵電源。

e)把軟管與開關(guān)設(shè)備連接，依次開啟V2、V5、V8、V9、壓縮機電源，調(diào)節(jié)減壓閥V61(出廠已整定，一般不需要調(diào)節(jié))使壓縮機進氣口壓力表M2顯示小于0.15Mpa,對容器內(nèi)的SF6氣體

進行回收，同時進行凈化和儲存。

f)當(dāng)壓縮機進氣口壓力表M2低于-0.05Mpa或達到所要求回收終壓時，依次關(guān)開設(shè)備閥門、V2、V5、V8、V9、壓縮機電源、制冷機組電源，回收結(jié)束。

3.4利用儲存容器內(nèi)部壓力充氣

a)將軟管與裝置出口端連接起來。根據(jù)不同用途，必要時可在裝置出口端加裝減壓器。

b)對軟管抽真空(開V3、真空泵和V1，方法同上。結(jié)束時注意關(guān)閉V3、V1、真空泵、真空計、把軟管與開關(guān)設(shè)備連接)。

c)開V9，使SF6液化容器內(nèi)可能存有的SF6液體流入SF6液態(tài)儲存容器，再開開關(guān)設(shè)備閥門，慢慢打開V4，向SF6開關(guān)充氣。

d)若充氣后儲存容器內(nèi)的SF6氣體壓力下降與被充開關(guān)壓力趨于仍有液體存在時，可打開SF6氣化電加熱器，是液態(tài)SF6充分氣化，以提高儲存容器內(nèi)SF6氣體壓力。

e)當(dāng)開關(guān)設(shè)備內(nèi)達到所需壓力值時，應(yīng)先關(guān)閉氣化電加熱器電源，在關(guān)閉V9、V4、開關(guān)設(shè)備閥門，開關(guān)設(shè)備閥門，充氣結(jié)束。

3.5利用壓縮機充氣

a)當(dāng)儲存容器(包括SF6儲存容器和SF6液化容器)內(nèi)壓力低于開關(guān)設(shè)備所需的工作壓力，且液位計已看不到液位，而開關(guān)仍需少量SF6氣體時，才能用此操作。

b)連接軟管至裝置出口端。并對軟管抽真空。

c)開啟開關(guān)設(shè)備閥門、V8、V4，然后再開V6和壓縮機電源，對開關(guān)設(shè)備充氣。

d)當(dāng)開關(guān)設(shè)備內(nèi)達到所需壓力值時，關(guān)V6和壓縮機電源、V8、V4、開關(guān)設(shè)備閥門充氣結(jié)束。

3.6對鋼瓶充灌SF6液體

SF6氣體回收裝置 六氟化硫回收裝置準(zhǔn)備工作:

a)用軟管將鋼瓶與裝置出口端連接起來，并對軟管抽真空。

b)根據(jù)需要可回收并抽凈鋼瓶內(nèi)殘余的SF6氣體至負壓，必要時，可對鋼瓶抽真空。

方法:在SF6液態(tài)儲存容器液位已達極*充灌鋼瓶

a)開V7、制冷機組電源，在制冷機組作用下，使SF6液化容器內(nèi)的SF6不斷增加已達到一定的液位，關(guān)閉V7，并使SF6溫度TM繼續(xù)降至-10~0℃左右。

b)同時打開SF6液態(tài)儲存容器氣化電加熱器，使SF6液態(tài)儲存容器內(nèi)的SF6壓力上升至3.0Mpa左右。

c)開鋼瓶閥門V4，開V7加壓，向鋼瓶充灌SF6液體，一般可充45kg。

d)結(jié)束時，關(guān)V7、鋼瓶閥門、V4、氣化電加熱器，開V3、V5、V8,用壓縮機將軟管內(nèi)SF6液體回收到液化容器內(nèi)后，關(guān)閉所有閥門，停機。

3.7 SF6氣體的循環(huán)干燥凈化處理

a)啟動制冷機組，開V7和V9,使液化容器和儲存容器內(nèi)壓力(由壓力表M4和M5指示)低于1.0~1.5Mpa,關(guān)V7和V9。

b)開V8、V9，開壓縮機電源，開V6，進行循環(huán)干燥凈化處理。

c)循環(huán)干燥凈化處理一段時間(約半小時)后，關(guān)V6、壓縮機電源、V8、V9，和制冷機組電源，循環(huán)干燥凈化處理結(jié)束。

3.8分子篩再生

a)開V71和V3，先將干燥過濾器內(nèi)的SF6氣體放凈。

b)確定進氣口壓力表M1在0表壓以下后，關(guān)V3，啟動真空泵電源，開V1和真空泵電源，開V1和真空計電源，對干燥過濾器抽真空。

c)開干燥過濾器電加熱電源，持續(xù)約4小時。關(guān)閉干燥過濾器電加熱電源，繼續(xù)抽真空直到干燥過濾器冷卻到室溫。

d)關(guān)真空計電源、V71，后關(guān)V1和真空泵電源。

(四)注意事項

1.當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)對真空泵、SF6壓縮機進行預(yù)熱，提高潤滑油溫度后，才能啟動。

2.電源線中的接地線必須可靠接地。

3.不操作分子篩再生時，禁止啟動干燥過濾器電加熱器。

4.當(dāng)M1表指示被抽容器壓力大于0表壓，禁止啟動真空泵、真空計。

5.真空泵、壓縮機、制冷機組不得頻繁啟動。

6.不做SF6氣化加壓時，禁止啟動氣化加熱器。

7.回收、充氣或灌鋼瓶操作前先對連接膠管抽真空。

8.操作加熱器時，應(yīng)注意儲存容器溫度不宜超過+30℃。

9.操作制冷機組時，應(yīng)注意液化容器溫度不宜低于-30℃。

10.做其他實驗時，應(yīng)斷開設(shè)備電源和連接軟管，以免損壞設(shè)備。